電纜烘干機的原理是將壓縮空氣,經(jīng)過過濾、加溫后壓入到電纜護套與線芯中去,迫使潮氣或水分排出電纜體外,從而對電纜進行干燥,是煤礦、鐵礦、建井等單位干燥電纜的理想設(shè)備。有壓縮機、過濾器、加溫筒、密封器等組成,采用儀表、燈光指示、自動加溫、加壓裝置,使用安全,移動方便,省力節(jié)能,運行可靠,工作效率高。
隨著科學技術(shù)的發(fā)展,電線電纜的需求量也在逐年增加,而在電線電纜的加工過程中,往往需要對電線電纜表面粘附的水分進行烘干處理,但是現(xiàn)有的電纜烘干裝置因其結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理等問題,并不能有效的解決電纜表面粘附水分的問題,在烘干過程中不僅出現(xiàn)烘干不*的情況,而且有時會導(dǎo)致電纜內(nèi)部破裂的情況,給人們的生產(chǎn)使用帶來很多不便。
接線與使用:
1、把該干燥的電纜連接到密封器上。
2、把電源線接到配電板上。
3、按下電源開關(guān)和氣泵開關(guān),然后把加溫開關(guān)扭到開的位置,機器開始工作,然后檢查各個儀表、指示燈工作是否正常。
4、當溫度上升到130℃,氣壓上升到0.2MPa-0.3Mpa時,把調(diào)壓開關(guān)旋轉(zhuǎn)到開的位置,電纜開始通風干燥。
電纜烘干機注意事項:
1、熱風干燥電纜的風壓不宜過高,但也不宜偏低,電纜較短,或者是舊電纜,其風壓為0.2-0.3MPa即可。較新的電纜或較長的電纜干燥時,其風壓也不宜超過0.4MPa。
2、通過電纜的風濕一般保持30℃至50℃為宜,溫度儀表指示保持在130℃范圍內(nèi)。在風溫過低時可以適當調(diào)高。
3、當電纜干燥一段時間后,可用兆歐表在電纜外露端測其絕緣電阻值,如干燥效果好,絕緣值明顯增高時,可連續(xù)干燥,直到達到合格。如果經(jīng)幾個循環(huán)干燥效果緩慢,可將電纜調(diào)頭,再進行干燥處理。
4、在正常干燥時,如發(fā)生電纜護套被壓風吹成鼓包或線芯滑shi粉大量外流時,應(yīng)降低風壓;此時還應(yīng)注意觀察電纜外露端護套與線芯間壓風逸出狀況,如果與其它電纜比較逸出狀況不利時,可用木棒輕輕敲擊電纜護套,以利壓風流流暢通過。
5、在干燥間歇時間,應(yīng)不斷將風包和過濾器的下部放污閥打開排污,以便提高壓風質(zhì)量。并且定期更換過濾器中的硅膠。